ما هي الاحتياطات التي ينبغي اتخاذها للصيانة اليومية والصيانة لآلة القطع المسطحة-؟

تعد الصيانة والصيانة اليومية لآلة قطع القوالب أمرًا مهمًا للغاية لضمان التشغيل المستقر للمعدات وإطالة عمر خدمة المعدات والحفاظ على دقة آلة قطع القوالب. بالنظر إلى الخصائص الهيكلية والأخطاء الشائعة للمعدات، يجب صيانة النظام في خمسة جوانب: التنظيف والتشحيم والشد والتعديل والسلامة. التفاصيل هي كما يلي:

I. التنظيف والصيانة: منع الشوائب من التأثير على الدقة
تنظيف جسمك ومنضدة العمل
التنظيف اليومي: استخدم فرشاة ذات شعيرات ناعمة- أو مكنسة كهربائية لإزالة قصاصات الورق وبقايا الغراء والغبار وما إلى ذلك من الجسم ومنضدة العمل وسكك التوجيه والأسطح اللولبية لمنع هذه الشوائب من الدخول إلى مكونات ناقل الحركة والتسبب في التآكل.
النقاط الرئيسية: لوح التقطيع القالبي، موضع تركيب قضيب تعديل الضغط، يجب ألا يتلطخ سطح علبة التروس بالزيت، ويمنع التآكل أو الالتصاق.
قطع القالب وتنظيف القالب
تنظيف قطع القالب-: امسح سطح لوح التقطيع- باستخدام عامل تنظيف خاص (مثل الكحول) لإزالة أي غراء أو حبر متبقي ومنعه من الالتصاق بالمادة أثناء قطع القالب-.
صيانة-شفرة القطع: بعد قطع القالب-، استخدم مسدس الهواء لنفخ الأجزاء المتبقية حول حافة الشفرة لتجنب تثلمها؛ للتخزين على المدى الطويل-، يجب أن تكون مغلفة بزيت مقاوم للصدأ لمنع الأكسدة.
تنظيف نظام الطاقة
لوحة التحكم: امسح شاشة اللمس أو الزر بقطعة قماش جافة لتجنب حدوث ماس كهربائي ناتج عن اختراق السائل.
المحرك والأسلاك: تحقق بانتظام مما إذا كانت مروحة تبريد المحرك مسدودة أو مفككة لمنع ارتفاع درجة الحرارة أو ضعف الاتصال.

ثانيا. التشحيم والصيانة: تقليل تآكل المكونات
تشحيم مكونات ناقل الحركة
قضبان التوجيه والمسمار: أضف قطرة واحدة-2 من زيت التشحيم الخاص كل أسبوع وامسحها بالتساوي بقطعة قماش خالية من الغبار لضمان سلاسة الحركة.
علبة التروس: استبدل زيت ناقل الحركة كل 3 أشهر، وتأكد من أن مستوى الزيت ضمن نطاق المقياس، لتجنب تآكل التروس بسبب نقص الزيت.
تزييت المحامل والسلاسل
المحامل: تحقق من مرونة المحامل كل شهرين، واقطر كميات صغيرة من الشحوم (مثل شحم قاعدة الليثيوم) لمنع الضوضاء غير الطبيعية أو الانسداد.
السلسلة: ضعي تشحيم السلسلة بفرشاة مرة واحدة شهريًا للحفاظ على شد السلسلة بشكل مناسب ومنع تخطيها.
تشحيم النظام الهوائي
وحدة معالجة مصدر الغاز: تحقق من مستوى الزيت في وحدة رذاذ الزيت يوميًا، وقم بتجديد زيت التشحيم (مثل زيت التوربينات) في الوقت المناسب لضمان تشحيم الأسطوانة والصمام الكهرومغناطيسي والمكونات الأخرى بشكل مناسب.
الصرف: يتم تصريف المياه المخزنة في الوحدة الثلاثية الهوائية أسبوعيًا لمنع دخول الرطوبة إلى النظام والصدأ.

ثالثا. التثبيت والفحص: منع المكونات من الارتخاء
تشديد المكونات الميكانيكية
برغي تثبيت لوح التقطيع-: تحقق مما إذا كان برغي تثبيت لوح التقطيع- مفككًا قبل بداية كل يوم لتجنب إزاحة اللوحة أثناء عملية قطع القالب-، مما يؤدي إلى انحرافات في الدقة.
شد أحزمة النقل: قم بفحص شد الحزام والسلسلة مرة واحدة في الشهر واضبط عجلة الشد باستخدام مفتاح الربط لمنع الانزلاق أو الكسر.
تشديد التوصيل الكهربائي
أطراف التوصيل: تحقق من أن أطراف توصيل المحرك والمستشعر ووحدة التحكم مفكوكة كل ثلاثة أشهر. قم بربطها بمفك البراغي لمنع سوء الاتصال والفشل المحتمل.
سلك التأريض: تأكد من تأريض الجهاز بشكل جيد وتجنب خطر التسرب.

رابعا. مقدمة تعديل المعلمة: ضمان دقة القطع -
تعديل الضغط
ضغط القطع بالقالب: اضبط الضغط وفقًا لسمك المادة وصلابتها (عادةً من خلال قضيب ضبط الضغط أو النظام الهيدروليكي) لتجنب الضغط الزائد الذي يؤدي إلى إتلاف القالب أو التسبب في تشوه المادة.
ضغط الإزالة: تحقق لمعرفة ما إذا كان ارتفاع إبرة الإزالة يتطابق مع القالب لضمان إمكانية إزالة السائل بالكامل دون دفعه بقوة مفرطة.
مستوى قطع القالب
راقب مستوى سطح تركيب لوح التقطيع باستخدام أداة التسوية مرة واحدة في الشهر. إذا تجاوز الانحراف 0.1 مم، فاضبط قاعدة الدعم أو المباعد لمنع عدم تناسق عمق قطع القالب.
نظام تغذية المعايرة
فجوة أسطوانة التغذية: قم بضبط فجوة أسطوانة التغذية وفقًا لسمك المادة لضمان نقل المواد بسلاسة وتجنب التجاعيد أو الانحراف.
أجهزة استشعار تحديد المواقع: تحقق من نظافة ودقة أجهزة الاستشعار الكهروضوئية أو جهاز التشفير لمنع -انحرافات موضع القطع.

خامساً: عمليات السلامة والحماية
فحص السلامة
زر إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ: اختبر وظيفة زر إيقاف التشغيل في حالات الطوارئ يوميًا لضمان التوقف الفوري في حالات الطوارئ.
حواجز السلامة: تحقق مما إذا كانت الحواجز مسدودة أو تالفة لمنع الأشخاص من الضلال في المناطق الخطرة.
صيانة الدرع الواقي
تأكد من أن أغلفة مكونات ناقل الحركة، مثل التروس والأحزمة، سليمة لمنع الاتصال أثناء التشغيل والإصابة.
يتم تدريب المشغلين بانتظام على السلامة.
تدريب منتظم على السلامة للمشغلين، مع التركيز على "الفحص المسبق، والمراقبة أثناء الحوادث، والصيانة بعد إيقاف التشغيل"، لتجنب التشغيل غير السليم.