الابتكار الصناعي في الكفاءة والدقة في آلات اللف والقطع ذات السرعة العالية-

أصبحت -آلة اللف البرجية وآلة القطع ذات السرعة العالية من المعدات الأساسية لخط الإنتاج الصناعي الحديث بفضل -محطات التبديل السريع المتعددة ودقة القطع بالمليمترية في مجال اللف المرن مثل الأفلام والملصقات ومواد التعبئة والتغليف. تجمع المعدات بين آلية دوران البرج ونظام التحكم المؤازر عالي الدقة - وتقنية ضبط التوتر الذكية لأتمتة العملية بأكملها بدءًا من الملف الأم وحتى الملف النهائي. يمكن لجهاز واحد أن ينتج ما بين 3 إلى 5 أضعاف الطاقة اليومية التي تنتجها المعدات التقليدية.

I. الهيكل الأساسي: التنسيق بين أبراج المحطات المتعددة- وأنظمة الظل ذات السرعة العالية-
يقع نظام اللف الدوار متعدد المحطات-في نقطة الابتكار الأساسية لقاطع اللف الدوار. خذ طراز ZTM-T1300، على سبيل المثال. مجهزة بأربعة ملفات منفصلة، ​​تقوم المعدات بتبديل محطات العمل عن طريق تدوير القرص: عندما يتم لف ملف المنتج النهائي، يدور البرج 90 درجة، ومحطات العمل الجديدة تدخل على الفور في حالة العمل، ويمكن تفريغ محطات العمل الأصلية وتجويفها في نفس الوقت. هذا التصميم يقلل من وقت إعادة اللف للمعدات التقليدية من 3 إلى 5 دقائق إلى 8 إلى 15 ثانية ويحسن معدل الاستخدام الإجمالي للمعدات إلى أكثر من 92%.
يستخدم نظام الحز مزيجًا من السكين الدائري وسكاكين الضغط الهوائي لدعم الحز الضيق جدًا- بمقدار 0.05 مم. خذ نموذج HC-350B، على سبيل المثال. مجهزة بـ 6 مجموعات من السكاكين المستديرة المصنوعة من الفولاذ عالي الكربون. تم استخدام PLC للتحكم في مسافة القطع وكانت دقة القطع ± ​​0.15 مم. معالجة مستقرة لـ BOPP، وPET، ورقائق الألومنيوم، وما إلى ذلك. تشتمل بعض الطرز المتطورة، مثل سلسلة Opal ISR، أيضًا على أنظمة تحديد المواقع بالليزر لضبط مسافة الأداة بمقياس ميكرون ومتطلبات معالجة المواد الإلكترونية.

ثانيا. الإنجازات التكنولوجية: إعادة اختراع نموذج الإنتاج بثلاث مزايا أساسية
قدرة تشغيل فائقة-سريعة
تتمتع النماذج السائدة بسرعات ميكانيكية تبلغ 350-800 م/دقيقة. من خلال تحسين تصميم سلسلة نقل الحركة، خفضت سلسلة ZTM-T الخسائر الميكانيكية بنسبة 30% وحافظت على تركيز الملف ± ±0.3 مم بسرعة عالية تبلغ 800 متر/دقيقة. تظهر بيانات القياس الفعلية من إحدى شركات صناعة الأفلام أن الطاقة الإنتاجية لخط إنتاج واحد ارتفعت من 12 طنًا إلى 28 طنًا يوميًا مع زيادة في استهلاك الطاقة بنسبة 12 12% فقط بعد استخدام المعدات.
نظام ذكي للتحكم في التوتر
محرك سيرفو MITSUBISHI PLC+ مغلق-حلقة تحكم، شد في نطاق 0.5 -20 كجم تعديل ديناميكي. خذ نموذج LYS-K. إنها مجهزة بمستشعرات توتر مزدوجة يمكنها مراقبة شد لفة الأم واللف في الوقت الحقيقي. يتم تعويض المعامل المرن للمادة تلقائيًا بواسطة الخوارزمية، مما يضمن عدم طي مادة PET بسمك 8 ميكرون أو تمددها عند القطع.
تصميم وحدات
يحتوي الجهاز على هيكل معياري يدعم التغيير السريع للقالب. على سبيل المثال، يمكن استبدال وحدة مسند الأداة في الطراز GPFQ-320B خلال 10 دقائق لاستيعاب المواد التي تتراوح من ورق الملصقات إلى فواصل البطارية.

ثالثا. سيناريوهات التطبيق: اختراق عميق للحلول-المتعددة المجالات.
صناعة مواد التعبئة والتغليف
في عبوات المواد الغذائية، يمكن لآلات القطع البرجية التعامل مع 12-ميكرون ثنائي الاتجاه- من النايلون وأغشية CPP المركبة. عن طريق إزالة الكهرباء ونظام محاذاة الحواف، يكون السطح المسطح لكل مادة ملف أقل من أو يساوي 0.2 مم، مما يلبي متطلبات آلة صنع الأكياس عالية السرعة. عندما بدأت إحدى الشركات في استخدام الجهاز، انخفض معدل عدم المطابقة لمنتجات التعبئة من 3 بالمائة إلى 0.5 بالمائة.

مجال المواد الالكترونية
تم تجهيز المعدات بتصميم حجرة خالية من الغبار- ومقياس سماكة ليزر لآلة قص فواصل بطارية الليثيوم (سمك 5-25 ميكرومتر)، والتي يمكنها مراقبة سمك المادة في الوقت الفعلي لعملية القطع مع انحراف سمك في حدود + -0.5 ميكرون.
بالنسبة لمواد الملصقات ذاتية اللصق، يمكن للجهاز مزامنة قطع ملصقات متعددة عن طريق تخطي الوظيفة ونظام الكسح التلقائي. خذ نموذج FQ-320/450HC. يبلغ الحد الأدنى لعرض القطع 18 مم ويدعم الإنتاج المتزامن لـ 10 ملصقات بأحجام مختلفة. تم اختصار وقت تنفيذ الطلب إلى 3 دقائق، مما يلبي متطلبات الإنتاج المرن للدفعات الصغيرة والمتنوعة المتعددة.